Yastık kremlerinin üretiminde karşılaşılan başlıca sıkıntı noktaları şunlardır:
Yüksek-Viskoziteli Sıvıları Doldurma Zorluğu: Yüksek viskoziteli (15.000 mPas'ı aşan) sıvıların geleneksel yöntemler kullanılarak doldurulması imkansızdır.
Doldurma teknik olarak mümkün olsa bile, bu tür sıvıların zayıf akış özellikleri çoğu zaman kapatma ve istifleme işlemleri sırasında dökülmeye yol açarak yüksek kusur oranlarına ve düşük işletme verimliliğine neden olur.
Düşük Doldurma Doğruluğu: Doldurma doğruluğu sıklıkla tehlikeye girer. Kapatma aşamasında sıvı dökülmesi, yüksek kusur oranlarına, artan yeniden işleme gereksinimlerine ve yüksek işçilik maliyetlerine yol açar.
Manuel Etiketleme: Etiketleme süreci otomatikleştirilemez; bu durum, etiketleri manuel olarak uygulamak için büyük bir iş gücü gerektirir-son derece verimsiz bir uygulamadır.
Düşük Üretim Çıktısı: Üretim hızını hızlandırmak zordur. Üretim ancak işçiler yüksek düzeyde bir yeterliliğe ulaştıktan sonra artırılabilir.
Şu anda üretim çıktısı genellikle saatte 800 ila 1.000 birim arasında değişiyor ve bu da daha fazla artışı son derece zorlaştırıyor.
Tam Otomasyon Sağlanamaması: Yastık ek parçasının yerleştirilmesinden etiketleme, kapatma ve paketlemeye kadar tek bir üretim hattında 10'dan fazla işçiden oluşan bir ekibin çalışması gerekir, bu da son derece yüksek bir iş yoğunluğuna neden olur.
Bu sıkıntılı noktaları ele almak için,{0}}profesyonel bir otomatik makine üreticisi olarak-tam otomatik bir BB/ geliştirdik.CC Yastık Dolum Makinası. Bu sistem aşağıdaki belirgin avantajları sunar:
Doldurma Yetenekleri: Makine, saatte 1.800 birime kadar dolum verimliliği sağlayan üç eşzamanlı dolum başlığını kullanır. 1'den 3'e kadar farklı renk seçimini barındıran çok-renkli dolguyu destekler.
Ayrıca dolgu desenlerini, renk düzenlemesi veya geometrik şekle ilişkin sınırlamalar olmadan, müşterinin-tasarladığı spesifikasyonlara göre tam olarak uygulayabilir.
Genişletilmiş Malzeme Uyumluluğu: Sistem, viskozitesi 40.000 mPas'ı aşan sıvıları doldurma ve yüzey alanı yoğunluğu 50 kg/m²'yi aşan sünger eklentileri kullanma kapasitesine sahiptir.
Bu yetenek, ürün formülasyon tasarımındaki önceki sınırlamaları etkili bir şekilde ortadan kaldıran önemli bir atılımı temsil etmektedir.
Yüksek-Hassas Doldurma Mekanizması: Yastık ek parçalarının doldurma mekanizmasında, temizlenmesi kolay ve zaman içinde tutarlı doldurma doğruluğunu koruyan seramik pompalar kullanılır. Doldurma hataları 0,2g tolerans dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edilir.
Gelişmiş Aktarma Sistemi: Makine, tüm iş istasyonlarında hassas senkronizasyon sağlamak için dairesel bir taşıma sistemi kullanır. Bu sistem, iş istasyonu her durakladığında-±0,05 mm- içinde kontrol edilen olağanüstü konum doğruluğunu garanti eder.
Bu hassas konumlandırma, dolum kafalarının mükemmel hizalanmasını sağlayarak sonraki halka{0}presleme aşaması sırasında sıvı dökülmesini önler.
Sonuç olarak sistem, tarihsel olarak bu süreçle ilişkilendirilen yüksek kusur oranları sorununu etkili bir şekilde çözerek %99'a varan etkileyici bir ürün kabul oranına ulaşıyor.
Otomatik Kutu Geri Alma Ünitesi: Robotik bir kol, iç astarların-hasar veya çizik gibi kusurlardan arınmış olmasını sağlarken-, konveyör hattı boyunca ilerleyen paletlerden birleştirilmiş kozmetik kutularını otomatik olarak alır.
Kutular daha sonra bitişikteki konveyör bandına yerleştirilerek sonraki paketleme iş istasyonunda işlenmeye hazır hale getirilir. Bu süreç, manuel kutu taşımayla ilgili zaman ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Otomatik Kapama ve Etiketleme: Tam otomatik, senkronize bir kapatma ve etiketleme mekanizması kullanan bu sistem, 0,5 mm tolerans dahilinde etiketleme hassasiyeti sağlamanın yanı sıra üretim verimliliğini artırarak işçilik maliyetlerini de düşürür.
